中走絲完成多次切割工件的一般過程

在使用中走絲對(duì)工件進(jìn)行加工的過程，借鑒了慢走絲在加工過程多次進(jìn)行切割的技術(shù)，以使得工件在切割的過程中，可以達(dá)到較高的品質(zhì)，但它又不同于慢走絲，它的效率要比慢走絲高，造價(jià)要比慢走絲低，所在許多的人在對(duì)工件進(jìn)行切割的時(shí)候，都選用了中走絲，那我們來看一下它是如何完成對(duì)工件進(jìn)行切割的過程的。

中走絲在第一次切割的時(shí)候，速度比快走絲還要快，這在切割的過程中采用高頻電源，使機(jī)器工作過程中產(chǎn)生較高的電流，在較長有脈寬作用下，完成了對(duì)工件的快速切割過程。第一次的切割主要是完成穩(wěn)定的切割，切割出初步的形狀。在第二次切割的時(shí)候，就是對(duì)工件進(jìn)行精修了，要對(duì)工件加工的尺寸進(jìn)行精確的切割，在切割的過程中選用中等規(guī)準(zhǔn)，基本能夠保證切割過程中的準(zhǔn)確度，但切割完的工件還是比較粗糙的。

接下來還需要對(duì)工件進(jìn)行拋磨修光處理，需要進(jìn)行多次的切割，可能要進(jìn)行第三次、第四次的切割，甚至是更多次的的切割，一般切割的次數(shù)最多能夠達(dá)到八次，在切割的過程中，在以后的切割過程中，要使用最小的脈寬進(jìn)行切割修光處理，在以后的多次切割過程中，要根據(jù)工件對(duì)表面的工藝質(zhì)量要求來進(jìn)行切割，在多次切割之后，對(duì)加工質(zhì)量和加工的精度要求越來越高，為了防止工件變形，在切割過程中要注意留有一定的余量，以使工件最后的尺寸能夠得到保證。

用使用中走絲技術(shù)對(duì)工件進(jìn)行切割的時(shí)候，為了保證加工出來的工件的品質(zhì)，常常需要進(jìn)行多次切割，在多次切割的過程中，可以根據(jù)每一次的切割要求，而選擇不同的切割速度和切割方式。