操作線切割機床時要高度注意安全防范

由于操作線切割機床需要一定的技術和技能，所以操作者務必先期接受相關的操作培訓并考核通過才能進行操作，嚴禁不是專業(yè)的操作人員操作機器。

在開動線切割機床的時候，一般要進行前期的安全檢查工作，檢查機器的各個部件有無破損脫漏，管道的接頭有無堵塞破損，接的是不是牢固，并且按照規(guī)定，要檢查潤滑油和工作液符不符合要求，需不需要更滑或者加注，做到定期調整。要檢查各種接線有沒有存在脫漏或漏電，否則容易因為疏忽而引起火災，還可以試著運行輸入信號指令，看機床的拖動板跟信號指令是否一致，不相一致時要進行調整。同時還要檢查工作臺，可以試運行橫向操作，看靈不靈活，也要看滾珠筒拖板的靈活度，在開機前一定要將滾珠筒拖板移動至中間位置，切不可隨意停在非指定位置。開關電源也必須要要看滾珠筒拖板的位置是否居中，如果沒有居中而貿(mào)然開關電源，很容易因慣性而導致絲桿螺母脫絲。檢查完了這些準備工作后才能開機作業(yè)。

在操作線切割機時，也要注意操作規(guī)范，在切割工件時，應首先啟動滾絲筒，再按下走絲按鈕，然后再能啟動工作液電機運行，最后才打開液體閥門，關機的流程剛好與上述規(guī)范相反操作。要保持良好的操作規(guī)范性，才能保證機器的使用壽命和加工的精準性。在操作過程中，要養(yǎng)成經(jīng)常性打掃工作臺的習慣，防止拖板、滾絲桿和導軌有灰塵和雜質，那樣很容易引起切割精度不良。如發(fā)現(xiàn)操作時機器存在異動和異聲，要即可停止機器運行，檢查是否存在一些零件松脫并及時加固調整，切不可明明聽到異聲和感覺振動不同還強行作業(yè)，那很容易發(fā)生機器損壞。導輪軸承是注入煤油來做潤滑的，一般來說，一個禮拜加注一到兩次足矣，不可頻頻注入煤油，一來浪費，二來也會引起機器使用壽命縮短，適可而止很重要。當然，作為操作機器的工作人員，也不會是萬事通，比如機器的電氣元件和操作臺電腦程序，就不是操作人員的強項，如果發(fā)生故障，就不要自以為是的亂動，最好請專業(yè)的人士進行專業(yè)維修。

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