在使用中走絲對工件進(jìn)行加工的過程中,常常會發(fā)現(xiàn)有斷絲的情況出現(xiàn),造成斷絲的原因是多種多樣的,工作液在使用的過程中處理不當(dāng),極易產(chǎn)生斷絲的情況,下面我們一起來看一下,工作液存在哪些情況,會導(dǎo)致斷絲的出現(xiàn)。
第一、工作液的濃度不適宜會造成斷絲
使用中走絲對工件進(jìn)行加工的時候,要選擇質(zhì)量比較好的工作液進(jìn)行工作,必須保證工作液的水質(zhì)比較好,然后根據(jù)加工工件所要達(dá)到的質(zhì)量要求,把工作液配置成不同的比例,工作液的濃度一般在百分之五到百分之二十之間,濃度的高低要根據(jù)切割速度的高低來配制,如果要求切割的速度比較高,或者加工的工件比較厚,那么就可以把工作液的比例配制在百分之一至百分之八左右,這樣加工起來就會比較穩(wěn)定,如果加工的工件對質(zhì)量要求比較高,那么可以把工作液配制在百分之十到百分之二十之間,工作液在使用八到十天之后,一般要更換新的工作液,選擇合適比例的工作液,并且做到及時對工作液進(jìn)行更新,可以減少斷絲情況的出現(xiàn)。
第二、工作液沖擊力不夠會造成斷絲
中走絲在使用工作液對工件進(jìn)行切割的時候,工作液的作用是對工件的切縫進(jìn)行沖刷,所以必須保證工作液的沖刷力充足,如果里面的工作液比較少,或者工作液內(nèi)進(jìn)入一些雜物堵塞噴口或者回流的通道,那么就可能會導(dǎo)致噴出的沖擊力不足,使工作液不能被沖到切縫當(dāng)中,不能完成工件的加工,從而是造成斷絲的產(chǎn)生。
了解了中走絲在加工工件的過程中造成斷絲的原因,在使用工作液的時候,一定要掌握正確的操作規(guī)則,以保證加工工件的質(zhì)量。
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